1，除銹防銹底漆一般是由弱酸和緩蝕bai劑du，滲透劑組成的，區(qū)分于酸洗液的是，酸性比較緩和，后期不需要過(guò)多dao處理，磷系的還可以有初步磷化的作用，就是你說(shuō)的這種，處理后表面有黑灰色的膜。

2，此類的除銹劑主體是磷酸，但單獨(dú)的磷酸的效果是不夠的，一方面需要有足夠的磷含量，另一方面整體的pH不能過(guò)低，這樣就必須控制磷酸的量，使用其他酸進(jìn)行輔助，這樣成膜會(huì)成致密。緩蝕劑的添加可以有效阻止酸侵蝕基體。

對(duì)各種除銹方法和試劑的實(shí)際使用效果進(jìn)行分析，除銹與防銹一步完成是可行的，效果較理想，而除油與除銹防銹一步完成的效果，尤其是遠(yuǎn)期的防銹效果則是值得討論的。因?yàn)橐_(dá)到除凈油污的目的，目前一般都要使用強(qiáng)堿性溶液或再添加適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┖推渌o助材料，而這些物質(zhì)對(duì)金屬，尤其是對(duì)鋼鐵的表面都有很強(qiáng)的腐蝕作用。如果除油和除銹是在含有這些成分的同一溶液中一步同時(shí)完成，當(dāng)溶液在金屬表面干燥后形成防銹保護(hù)膜時(shí)，這些具有腐蝕性的成分就無(wú)可避免地也作為保護(hù)膜層的成分而被長(zhǎng)期緊附于金屬的表面了。這無(wú)疑是在金屬表面埋下了促進(jìn)銹蝕形成的隱患。同時(shí)，這些成分混雜于防銹保護(hù)膜之中非但不會(huì)增加膜層的附著性能和膜本身的致密程度，反而會(huì)起相反的作用。當(dāng)然，用這種溶液處理后的金屬表面由于存在有一層防護(hù)膜，畢竟不同于直接暴露在空氣中，因此雖然在處理后的一段短時(shí)期內(nèi)這些不利因素的影響尚不會(huì)立即顯現(xiàn)出來(lái)，但隨著時(shí)間的推移，銹蝕逐漸在防護(hù)膜之下形成并發(fā)展，其對(duì)遠(yuǎn)期防銹效果的不利影響就漸漸表現(xiàn)出來(lái)了。

本發(fā)明的目的在于為解決對(duì)金屬，尤其是對(duì)鋼鐵的除銹防銹，特別是為提高遠(yuǎn)期防銹效果而提供一種銹防銹底漆。

本發(fā)明除銹防銹劑的組成(重量%)如下磷酸48-58，鋁0.6-1.2，動(dòng)物膠0.2-0.7，明礬0.2-0.6，熟料粉0-0.8，余量為水。

其中磷酸是含量為85%的磷酸。配制時(shí)，將磷酸與鋁粉小心混合并快速攪拌，使其充分反應(yīng)，至鋁粉全部溶解，冷卻至室溫，得到半成品備用液。將動(dòng)物膠、明礬和足量的水混合后加熱，至全部溶融，注意保持水量，緩慢加入上述半成品備用液，攪拌均勻，即得到乳白色或微灰黑色的除銹防銹劑，PH～1，即可使用。此時(shí)在除銹防銹劑中可以按規(guī)定比例加入少量的熟料粉，混合均勻后使用，能夠產(chǎn)生更好的效果。

在本發(fā)明的除銹防銹底漆中，磷酸與鋁是主要的除銹防銹成分。動(dòng)物膠，是由動(dòng)物的皮、結(jié)締組織或骨等有機(jī)物中得到的蛋白質(zhì)成分，如明膠，牛皮膠、豬皮膠等均屬此列，一般多用于照像、塑料工業(yè)、冶金和藥物中，也可作為粘接劑使用，但將這些材料用于除銹防銹劑之中尚未見(jiàn)報(bào)道。在本發(fā)明的除銹防銹劑中加入了這些動(dòng)物膠成分，極大地提高了防銹保護(hù)膜層在金屬表面的附著力，同時(shí)也使保護(hù)膜層本身更加致密，明顯改善了保護(hù)膜層隔潮和隔絕空氣的性能，取得了意想不到的效果。明礬除可防止明膠變質(zhì)外，其均勻分散于保護(hù)膜層之中，同樣可起到增加保護(hù)膜層致密程度的作用，有助于進(jìn)一步提高保護(hù)膜層對(duì)金屬的防護(hù)性能。熟料粉，或稱高鋁熟料粉，是由高鋁礬土或粘土煅燒后磨細(xì)而成的。在本發(fā)明的除銹防銹劑中如果能適當(dāng)加入少量熟料粉，將有助于加快保護(hù)膜層的干燥速度，并且可以提高保護(hù)膜層的強(qiáng)度。

本發(fā)明的除銹防銹劑在使用時(shí)，可以采取浸泡或涂刷等多種方式。

本發(fā)明的除銹防銹底漆由于成分少而簡(jiǎn)單，并且不含對(duì)金屬有害的成分，因此不僅不會(huì)使金屬表面在除銹的同時(shí)又產(chǎn)生新的腐蝕損害，在所形成的保護(hù)膜層中也不存在以后會(huì)對(duì)金屬表面造成銹蝕的潛在隱患，而且通過(guò)動(dòng)物膠、明礬及熟料粉等成分的使用，使防銹保護(hù)膜層的附著力，致密性和強(qiáng)度都有了極大的提高，明顯地改善了防銹性能，尤其是具有了可靠的遠(yuǎn)期防銹效果。使用本發(fā)明銹防銹劑后的金屬工件，在通風(fēng)干燥處的有效防銹時(shí)間可達(dá)1-2年以上。如果在保護(hù)膜層上再涂刷油漆，由于保護(hù)膜層致密堅(jiān)韌，不僅與油漆的結(jié)合力非常好，而且漆面的光潔度也極大地提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了在普通防銹的紅丹底漆上所涂刷的油漆。在防銹保護(hù)膜上涂刷油漆后放置室外自然條件下進(jìn)行試驗(yàn)，3年后盡管漆層已經(jīng)起皺褪色，但仍未剝脫，檢查漆底的防銹保護(hù)膜層仍完好無(wú)損，膜下的鋼鐵工件表面也未發(fā)現(xiàn)有銹蝕痕跡。對(duì)除銹防銹劑本身進(jìn)行檢測(cè)分析證明，本發(fā)明的除銹防銹劑無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)氧化性，敞放一年以上不會(huì)變質(zhì)，不存在會(huì)造成環(huán)境污染的酸霧，也不會(huì)引起金屬的氫脆(一般酸洗除銹后會(huì)存在引起氫脆的可能性)，使用時(shí)不會(huì)灼傷皮膚，對(duì)人的腐蝕性小，使用安全。除使用效果外，另一方面，本發(fā)明的除銹防銹劑的成分簡(jiǎn)單，原料普通易得，成本低，而且單位重量可處理的金屬表面積大，使用方法靈活多樣，易于操作，也是具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和推廣價(jià)值的。

下面介紹本發(fā)明除銹防銹劑的實(shí)施例，其組成配比見(jiàn)表1。

配制時(shí)將磷酸與鋁混合，攪拌，反應(yīng)畢冷卻至室溫，成半成品備用。將動(dòng)物膠、明礬與水混合，加熱攪拌，使完全溶融。加入備用的半成品后攪拌均勻，加入熟料粉混合均勻。得到的除銹防劑，外觀乳白或微黑，PH～1，比重約1.3。

表權(quán)利要求。

1.一種含有鋁和磷酸的金屬除銹防銹劑，其特征在于還含有動(dòng)物膠、明礬及熟料粉，其組成(重量%)為磷酸48～58鋁 0.6～1.2動(dòng)物膠 0.2～0.7明礬0.2～0.6熟料粉 0～0.8水 余量。