涂料的腐蝕抑制劑：主要類型和選擇提示

什么時候發(fā)生腐蝕？

從液體涂料本身的存儲（罐內腐蝕）到施工（閃銹）以及很多年（長期腐蝕），腐蝕風險在整個涂層壽命中始終存在：

控制/減少腐蝕的策略鐵銹轉化劑

腐蝕控制涉及金屬基材及其周圍環(huán)境之間的自然化學反應。有一些控制和減少腐蝕發(fā)生的解決方案：

改變金屬性能：預處理可提高金屬的耐腐蝕性。

更改為非金屬材料：但是，這不能滿足所有最終產品的要求……

施加電流以供應電子：昂貴且并非總是可實現(xiàn)的！

使用犧牲陽極：一種富含鋅基保護性顏料的涂料配方。

使用防腐顏料：最常見的解決方案是，防腐顏料會及時對金屬表面進行化學鈍化（尤其是鉻酸鹽，磷酸鹽和鉬酸鹽）。當與氧化鋅結合時，可以用作犧牲性顏料，例如緩蝕劑磷酸鋅。但是其中一些顏料往往對環(huán)境不利。

使用有機腐蝕抑制劑：這些產品基于各種結構，例如胺，酸，聚合物，鹽，將在金屬表面形成保護層并破壞化學反應，防止生銹。鈍化層防止金屬被氧化。

緩蝕劑如何工作？

腐蝕抑制劑可通過以下方法在金屬表面形成保護層：

化學吸附

離子結合

賤金屬（尤其是鋁）的氧化

腐蝕控制抑制劑可以與潛在的腐蝕成分形成絡合物，并中和腐蝕反應。

我們可以從配方方面總結腐蝕的風險以及如何提高耐腐蝕性：

基材預處理以達到防腐效果

當使用涂層作為減少腐蝕的手段時，至關重要的是涂層必須非常緊密地粘附在表面上。為了獲得最大的附著力，必須正確準備基材。不同的方法/類型包括：

轉化膜

轉化膜可作為涂料的優(yōu)良基礎，同時提供出色的防腐蝕性能。轉化膜是一種弱酸性的化學品水溶液（水基）。磷酸鐵或磷酸鋅是配方中最常見的化學物質，盡管也添加了其他化學鹽來執(zhí)行各種功能。通常將金屬浸入裝有溶液的罐中。當浸入水中時，金屬溶解得非常微弱，磷酸鹽實際上會沉積在干凈的金屬上。

洗底漆

清洗前將底漆涂在表面上：

鈍化表面并暫時提供耐腐蝕性

為下一個涂層提供粘合劑基礎

電鍍（OEM工藝）

電涂法利用電流來沉積有機涂飾工藝，該工藝將薄膜底漆和單涂層涂飾均勻地施加到金屬基材上。

電涂過程涉及四個步驟：

基板清洗

轉化膜

封口

干燥和冷卻

主要底漆

底漆用于“密封”表面，以使面漆的溶劑或水能夠蒸發(fā)掉，因為它們被設計成可阻擋金屬表面的氧氣，濕氣和腐蝕性化合物。

緩蝕劑的類型和選擇標準

閃光防銹劑

水性涂料對腐蝕更敏感，因為它們涉及……水。而且，許多金屬陽離子（例如Fe 2+，鐵II）可溶于水。典型的例子是閃銹，一種快速腐蝕的發(fā)展，這種現(xiàn)象僅在直接將水性涂料涂在金屬上時才出現(xiàn)，而漆層仍然是濕的。

當涂料層仍然濕潤時在金屬上施涂的水性涂料-閃銹的典型受害者。與金屬接觸的水性涂料會產生飛邊生銹和罐內腐蝕的高風險。因此，變得有必要使用閃銹抑制劑。

大多數(shù)防銹劑都包含亞硝酸鈉（有毒腐蝕劑）。也可提供不含亞硝酸鹽的抑制劑。它們必須以更高的劑量使用（最多占總配方的1.5％）。

生態(tài)友好型亞硝酸鹽和不含硼酸鹽的版本替代了水溶性/分散性和亞硝酸鈉的版本。市場上的大多數(shù)產品的劑量水平在0.2％至1.5％之間（按總配方分裝），對罐內腐蝕和閃銹有重大影響。